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  2024年12月2日，熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因可能涉及多個方面，以下是一些主要原因：
一、助鍍劑問題
助鍍劑濃度不當：助鍍劑濃度過低可能導(dǎo)致其潤濕性和活化能力不足，無法有效覆蓋鍍件表面，從而引發(fā)漏鍍。同時，如果助鍍劑中水分含量過高，也可能引起鍍件表面氧化，進而影響鍍鋅質(zhì)量。
助鍍劑中鐵含量超標：助鍍劑中的二價鐵和三價鐵濃度過高時，會影響助鍍效果。這些鐵雜質(zhì)可能來源于酸洗后清洗不干凈的殘留物，或鍍件長時間浸泡在助鍍劑中的溶解物。它們會加速助鍍劑的老化，帶入鋅液后形成顆粒夾雜，造成鍍層孔隙、氣泡、附著力不好，甚至外觀粗糙、漏鍍。
助鍍劑溶液雜質(zhì)過多：助鍍劑中如果含有過多的雜質(zhì)，會沾污鍍件表面，降低其活化能力，從而容易出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。
助鍍劑與鋅液反應(yīng)不完全：助鍍劑溶液與鋅液反應(yīng)不完全時，會產(chǎn)生灰黑色顆粒漂浮在鋅液面上，這些顆粒可能引起漏鍍。

二、工藝操作問題

酸洗不徹底：酸洗過程中如果未完全清洗或鍍件疊加積壓，可能導(dǎo)致漏洗，進而影響鍍鋅效果。
烘干不當：鍍件在烘干過程中，如果溫度或時間控制不當，可能導(dǎo)致助鍍劑未能完全烘干，表面烘干而內(nèi)部呈糊狀，含有大量水分，造成漏鍍。同時，如果烘干溫度過低或時間過長，也可能導(dǎo)致助鍍劑老化，影響鍍鋅效果。
鋅液溫度問題：鋅液溫度太低時，在工藝時間內(nèi)鋅液不能與鐵基體形成鐵-鋅合金層，導(dǎo)致漏鍍。而鋅液溫度過高時，助鍍劑與之接觸后很快被燒去，也會失去助鍍作用，導(dǎo)致漏鍍。
鋅灰未及時清除：鋅液表面上的鋅灰未及時清除，可能使溶劑首先與之接觸后被燒去，失去助鍍作用，產(chǎn)生漏鍍。
三、鍍件自身問題
鍍件表面狀況：鍍件表面可能殘留有油漆、油脂、焊鎦等物質(zhì)，以及鐵氧化物等雜質(zhì)，這些物質(zhì)會影響鍍鋅效果，導(dǎo)致漏鍍。
鍍件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理：鍍件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如存在應(yīng)力集中、尖銳邊角等，也可能影響鍍鋅效果，增加漏鍍的風險。
四、其他因素
鍍鋅工具：鍍鋅工具在使用過程中可能將溶劑擦去或燒掉，使該處鍍不上鋅。
鋅液不潔凈：鋅液不潔凈時，會將碳黑、燒焦的溶劑殘渣、鋅灰、鋅渣等夾雜在純鋅層中間及表面上形成黑點及黑斑等，也可能導(dǎo)致漏鍍。
綜上所述，熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因涉及助鍍劑、工藝操作、鍍件自身以及其他多個方面。為了避免漏鍍現(xiàn)象的發(fā)生，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和操作規(guī)范。