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2025年11月21日，成都熱浸鍍鋅加工廠家介紹：熱浸鍍鋅過程與鍍層厚度影響因素

熱浸鍍鋅，這一冶金反應(yīng)過程，涉及了熱平衡與鋅鐵交換平衡的雙重動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)鋼鐵工件被浸入約450℃的熔融鋅液中時(shí)，工件會(huì)逐漸吸收鋅液的熱量，當(dāng)其溫度升至200℃以上后，鋅與鐵之間的相互作用便開始顯現(xiàn)，鋅元素逐漸滲入鐵工件的表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液，其表面會(huì)形成富含不同鋅鐵比例的合金層，從而構(gòu)成鋅鍍層的獨(dú)特分層結(jié)構(gòu)。在這一過程中，不同合金層的成長速率也會(huì)隨時(shí)間而變化。從宏觀視角來看，這一系列反應(yīng)表現(xiàn)為工件浸入鋅液后，鋅液面出現(xiàn)沸騰，隨著鋅鐵反應(yīng)逐漸達(dá)到平衡，鋅液面逐漸恢復(fù)平靜。當(dāng)工件被取出并冷卻至200℃以下時(shí)，鋅鐵反應(yīng)便停止，此時(shí)熱浸鍍鋅的鍍層已經(jīng)形成，其厚度也得以最終確定。
鍍層厚度影響因素

影響鋅鍍層厚度的因素是多方面的，包括基體金屬的成分、鋼材表面的粗糙度、鋼材中活性元素硅和磷的含量及其分布狀態(tài)、鋼材的內(nèi)應(yīng)力、工件的幾何尺寸以及熱浸鍍鋅的工藝。這些因素在熱浸鍍鋅過程中相互交織，共同決定了鋅鍍層的最終厚度。

標(biāo)準(zhǔn)與厚度要求

目前，國際和中國的熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都依據(jù)鋼材的厚度進(jìn)行了區(qū)段劃分，并規(guī)定了相應(yīng)區(qū)段的鋅鍍層平均厚度和局部厚度，以保障鋅鍍層的防腐蝕性能。由于鋼材厚度不同的工件在達(dá)到熱平衡和鋅鐵交換平衡時(shí)所需時(shí)間各異，因此所形成的鍍層厚度也會(huì)有所不同。標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的鍍層平均厚度，是基于工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和上述鍍鋅機(jī)理而得出的，而局部厚度則充分考慮了鋅鍍層厚度的不均勻分布以及對(duì)鍍層防腐蝕性的實(shí)際要求。