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2025年11月25日，成都熱浸鍍鋅加工廠家介紹：熱浸鍍鋅工藝流程及操作規范

一、干燥處理

1. 在進行浸鋅前，鍍件必須經過烘干處理。將助鍍劑處理后的鍍件放置于鋅鍋旁，利用鋅鍋加熱的余溫進行烘干，直至表面助鍍劑中的水分基本蒸發完畢。

2. 鍍件烘干后，應立即進行浸鍍操作。避免在空氣中長時間放置，以防助鍍劑失效或鹽膜氧化，影響鍍鋅質量及增加成本。
二、熱浸鍍鋅操作步驟

1. 操作人員在進行鍍鋅作業前，應確保所有起吊運輸設備、操作工具、冷卻水流量以及防護設施和用品均處于正常工作狀態。

2. 根據鍍件的厚度、幾何形狀和材質，控制鋅液溫度。例如，鍍光伏支架時，溫度通常控制在436℃-440℃之間，停產保溫時控制在430℃。

3. 在將鋅件浸入鋅液前，需先清除鋅液表面的氧化層。鍍件應緩慢或間斷性浸入鋅液，避免爆濺，并保持一定傾斜角度。

4. 浸鋅時間根據鍍件的材質、規格和厚度而定。一般而言，工件厚度小于3mm，單架重量少于1噸時，浸鋅時間約為2分鐘；厚度小于6mm且長度小于9m，單架或單掛重量少于1.5噸時，浸鋅時間約為1-3.5分鐘；厚度大于等于6mm且長度大于等于9m，單架或單掛重量大于等于1.5噸時，浸鋅時間約為2.5-6分鐘。特殊或異形鍍件需根據實際要求確定浸鍍時間。

5. 對于吊掛件產品，應在起鍋時啟動震動器，直至鍍件提出鋅液面50cm。在鍍件提出鋅液前，先清除鋅液面的氧化層和殘渣，然后緩慢提出，保持一定傾斜角度，讓表面余鋅自然流入鋅鍋內。同時，及時清除余鋅和滴瘤，確保鍍鋅質量。

6. 鍍件鍍好后，不得在鋅鍋上長時間停留，應立即放入冷卻水槽，防止鋅層氧化影響外觀。對于低碳低硅且易變形的產品，可以適當延長空冷時間。

三、冷卻處理

1. 冷卻水溫應保持在50℃-80℃之間，酸堿度PH值應在6.5-9之間。對于易變形的工件，應適當提高冷卻水溫度至80-95℃。

2. 當鍍件表面鋅層無明顯的流動性時，應立即將其浸入冷卻水槽，以確保鍍鋅層達到最佳狀態。

3. 外部銹蝕對鍍鋅層的防腐壽命無顯著影響，但會影響熱鍍鋅產品的外觀美觀。